真空压铸系统特点: 
1.抽气量大，进行高真空压铸。真空截止阀中的所有通道截面大于250平方毫米，确保模具型腔在1.5秒内压力降到10kpa以下（1标准大气压为101.3kpa），实现高真空压铸。 
2.实行压铸全程抽气，排气。真空截止阀的关闭是在金属液充满模具型腔后，通过模具排气道到达真空截止阀，由金属液的动能关闭，达到全过程抽气，排气。 
3.不堵塞。真空截止阀的特殊结构设计（多项技术），集控机的保护装置和真空机的多种操作模式，确保生产时真空截止阀不被堵塞。 
4.不影响产量。真空系统对模具抽气与压铸机的生产压射同步进行，不占用生产的周期时间，不影响产量。 
5.不需要重新制造模具。压铸模具稍加改装，装上真空截止阀即可使用。 

    6.操作简单，维修方便。 

设计方案：

（1）控制系统

      电控箱用德国施耐德元器件，西门子PLC，人机界面，自动/手动控制，配有运行、故障指标灯。

（2）本设备可分别设有手动和自动控制选择抽真空方式

      （A）设置了分别选取设定：抽真空时间；

      （B）可分别设置：真空度调整控制负压；

      （C）可分别设置：抽真空度时间；

      （D）气道管路清理可分别设置：设定吹气时间的选择等操作功能。

（二）具体功能：

1、改善铸件密度，机件材质组织更扎实紧密，可减少加温烘烤后产生的气泡。

2、消除机件气孔毛病，提升表面精细度。

3、解决研扫脱皮现象。

4、解决电镀起泡毛病。

5、延长模具使用寿命。

6、解决盲孔缺料毛病。