铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在 公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造 是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有： 铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。

现有的浇铸过程大都为将金属融液直接或者通过漏斗对准浇铸口浇灌，这种方式 对于大型铸件的铸造来说方便简单。但是实际生产中往往会遇到小型铸件的铸造，小型铸 件的铸造会用过通道引导金属液进入型腔中。这种浇铸过程往往会混合空气进入型腔中， 这样浇铸成的铸件中会含有气泡孔，将会导致铸件的质量不合格，产生报废件，浪费人力物 力。

针对背景技术中指出的问题，提出一种带活塞负压的低压铸造设备，以解 决铸件内含空气泡的问题。

本技术方案是这样实现的：

一种带活塞负压的低压铸造设备，其特征在于：包括上板体和下板体，所述的上板 体和下板体在上下方向间隔设置，上板体和下板体均为水平设置，上板体和下板体两者通 过支架固定连接；还包括两个H形安装架，该两个H形安装架设置上板体和下板体之间，H形 安装架竖直设置，H形安装架的下端与所述的下板体滑动连接，所述的下板体上设有滑轨， 所述的滑轨沿左右方向设置，所述的H形安装架的上端与所述的上板体间隔设置；还包括模 具组件，所述的模具组件包括左定模套、右定模套、定模、定模，所述的左定模套和 右定模套均为U形，左定模套和右定模套两者开口相向设置，左定模套和右定模套分别固定 安装在所述的左右两个H形安装架上；所述的模具组件的上端与所述的上板体在上下方向 间隔设置，所述的模具组件的下端与所述的下板体在上下方向间隔设置；定模的下端 设有连通其内部的进液口，所述的定模的上端设有连通其内部的出液口，所述的 定模上设有连通其内部的出液口，所述的上板体的上侧面上设有活塞缸和第 二活塞缸，活塞缸的进口通过管体与所述的出液口连通，所述的活塞缸通过 管体与所述的出液口连通，活塞缸和活塞缸用于吸除模具组件内部的空气； 还包括两个调节气缸，两个调节气缸分别为左调节气缸和右调节气缸，所述的左调节气缸 安装在左侧的H形安装架的左侧，所述的右调节气缸安装在右侧的H形安装架的右侧，左调 节气缸和右调节气缸均与下板体和支架固定连接；还包括进料装置，所述的进料装置包括 进料斗、进液管、开关装置，所述的进料斗固定设置在上板体的上方，所述的进液管一端与 所述的进料斗的下端出口连通，所述的进液管的另一端与所述的进液口连通，所述的开关 装置安装所述的进液管上用于控制进液管上流体的通断。