二手压铸机的压铸技术的发展至今有150余年。19世纪初，由于印刷业的兴起,用于铅字铸造的铸字机应运而生，不久，在铸字机的基础上演变成为热室压铸机。

　　到19世纪中叶，典型的热室压铸机诞生。进入20世纪以后，热室压铸机日渐成熟，冷室压铸机问世。20世纪后半叶，压铸机经历了更大的改革、演进与创新，压铸机进入新的发展时期。近二三十年来，压铸机在大型化、自动化、单元化和柔性化等方面的发展非常迅速。

　　近的几年，压铸的高新技术又不断地对压铸机提出更高和更新的要求。 压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。近年来，一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。

　　二手压铸机压射力：

　　二手压铸机压射力指的是压铸机增压以前的压射力。厂商提供的压铸机参数表中给的一般都是增压以后的压射力。众所周知，增压前的压射力不足，不能完全克服金属液通过内浇道(内浇口)时的阻力，会严重影响铸件的成形，更不能保证铸件的内部品质。

　　压铸机的工作原理：

　　1、慢速压射运动开始压射时，系统液压油通过油路集成板进入C2腔，再经A3通道进入C1腔，从而推动压射活塞2向左运动，实现慢速压射；

　　2、快速压射运动，当压射冲头超过料筒浇料口后，储能器3控制阀打开，液压油经A1、A3口迅速进入C1腔，C1腔液压油油量快速增大，压射速度增快；

　　3、增压运动：金属液填充到型腔，当即将终止时，合金液开始凝固，这时冲头前进阻力增大，经电脑程序控制，使用蓄能器4控制阀打开，经A2快速进入C3腔，从而推动增压活塞5及活塞杆6向左快移。当活塞杆6和浮动活塞7内外锥面接合时，A3截断，使C1形成封闭腔，增压活塞、活塞杆、浮动活塞的推动及C1、C2腔的压力共同使活塞2获得一个增压效果；

　　4、慢速、快速及增压的快慢时间方针都可以通过油路板的控制油阀调节。

　　二手压铸机节电原理：

　　1、压铸机在实际运行的时候每个产品周期制造过程中的所需压力是不同的，不过压铸机油泵提供的压力是不同的，但是油泵提供的压力恰好是溢流阀限制的高压力。当系统完全不需要压力的时候压铸机才有卸荷，电机才会处于轻载运行。此时电动机依然会消耗比较大的能耗；

　　2、当压铸机在一个生产周中只有高压锁模、顶出与储气罐压等阶段电机符合较大，其他阶段的电机符合一般都比较小，处于卸荷状态，尤其是冷却阶段和吹起清扫阶段都存在比较大的电能浪费；

　　3、装饰采用利用压铸机同步信号及电器控制信号，根据压铸机的工艺要求控制油泵马达，将传统的定量泵改成节能型变量泵，将通过溢流阀的回流流量降到少，实现“所供即所需”的控制方式，这样就将压铸机的工作效率大大提高了。同是还达到节能节电，噪音低，速度快，油温低的优点。