氮化炉使用操作说明：

操作过程：排气10分钟后，将控温仪表设定到150℃，自动加热开关拨向开，气体氮化炉边排气边加热150℃保持2h排气，再将控温仪表设定到530℃，把氨气流量调小，保持炉内正压，排气口有较小气流向上的压力，当炉温升到530℃时，恒温恒流渗氮3-20h，再将氨气压力调大一点，让排气维持适中压力，渗氮4-70h， 再将氨气压力调小，退氮1-2h，切断电源，给少量氨气，使炉内维持正压，待炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉。

1.渗氮前的气体氮化炉必须是先经过正火或调质处理过的工件。

2.先用汽油和酒精擦洗气体氮化炉工件表面，不得有锈斑、油污、脏物存在。

3.装入炉内后，对称拧紧炉盖压紧螺栓。

4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。气体氮化炉炉盖上管道冷却水下端为进水，上端为出水，炉罐单独进水，单独排水，气体氮化炉炉盖所有水管可按低进高出原则串联，由一个口进水，一个口排水。

5.气体氮化炉升温前应先送氮气排气，排气时流量应比使用时大一倍以上。

编程控制氮化炉：

编程控制氮化炉可以通过氮势控制系统实现升温阶段保温阶段升温温度的任意编程及控制。

用户可根据自己工艺要求在不同温度下设定不同的进碳氮控制流量。采用PLC人机交换画面控制，简单易操作。

一路报警输出 用于出炉和an分解率异常报jin，一路事情输出 用于工艺特殊需要

两路电流输出 用于氨气分解率过程值氨气分解率设定值和an气分解率控制的记录或控制输出

四路控制输出 能同时控制氨气常量an气变量添加介质（甲chun酒精或者二氧化碳）和辅助气体

多种控制输出类型 脉冲调频 时间比例和阀位调节等PID控制输出方式

简明工艺参数显示 包括an分解率 氢含量炉温和工艺时间。

氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。往不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间，根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层。