在此基础上,首先采用单因数试验法研究了覆盖剂中各组分对覆盖剂发热和保温效果的影响。结果表明,当酸化石墨含量为8-18wt%,珍珠岩含量为12-20wt%,发热剂在10wt%左右时,覆盖剂的发热保温性能良好,成本较低。随后,利用正交试验法进一步优化了新型铸钢冒口覆盖剂的配比,得到新型铸钢冒口覆盖剂的配比为：铝粉4-8wt%、粉煤灰25-35wt%、珍珠岩15-18wt%、酸化石墨14-18wt%,碳粉10-15wt%、触发剂2-3wt%、其他18-22wt%。生产试验进一步证明,新型铸钢冒口覆盖剂具有发热和保温的双重作用,能够明显地提高冒口的补缩能力,降低冒口的有效高度,节约钢水,提高铸件的

随着铸件产量在我国的逐年上升,对于铸造覆盖剂的用量也大幅度提升,而珍珠岩覆盖剂作为一种高效覆盖剂被广泛使用。在珍珠岩覆盖剂的使用性能中,其膨胀性能占主导作用,因此对于珍珠岩覆盖剂的膨胀性能的研究具有十分重要的意义。珍珠岩膨胀的内在动力是存在于其内部的水,只有适当的含水量才有利于珍珠岩的膨胀,过多或过少均不利于其膨胀,而在珍珠岩原矿中存在过多的水,于是有必要通过预处理工艺除去珍珠岩原矿中多余的水。本文先通过正交实验探讨了在预处理过程中预热温度、预热时间和筛分粒度三个主要因素对于珍珠岩终膨胀倍数影响程度的大小,结果显示筛分粒度和预热温度影响为显著,预热时间其次,三者之间的交互作用影响不大;通过单因素实验进一步确定了本实验条件下的预处理工艺参数:预热温度750℃,预热时间10s,筛分粒度0.9mm～1.7mm。之后,进一步从水的作用机制、微孔作用机制和粘度作用机制三个方面来说明珍珠岩膨化性能。其中,在水的作用机制中,用DTA差热分析及付里叶红外光谱FTIR的方法探讨了珍珠岩原矿中水的存在形式,得出在珍珠岩中,含少量结晶水,可忽略。水主要存在形式是裂隙水和包裹在玻璃质中的结构水,结构水

在铸造生产中,往往对铁水保温覆盖剂不够重视。沿袭使用稻草灰作为铁水保温、集渣覆盖材料,稻草灰结构松散,粘结强度差,不易扒渣,不能起到有效挡渣作用,而且当将稻草灰放到铁水表面时,稻草灰会四处飞扬、污染作业环境、给操作工人健康带来了不利影响。采用稻草灰,珍珠岩作钢(铁)水覆盖剂已为人们所熟悉。笔者在某乡办铸钢厂协助工作时发现,红木炭块也可作覆盖剂。该铸钢厂采用木柴烘烤钢水包,烘好后剩下许多未燃尽的木柴——红木炭,我们把它用作明冒口的覆盖剂取代稻草灰,效果很好,明显改善了冒口补缩作用,提高了铸件质量。

在分析国内外铸钢件冒口覆盖剂的组成、原理、性能等因素的基础上,结合渣系、覆盖剂的组成成分及其他各种因素的影响,并通过模拟实验探讨铸钢冒口覆盖剂发热和保温效果,从而为其成分优化提供理论依据。 随着铸件产量在我国的逐年上升,对于铸造覆盖剂的用量也大幅度提升,而珍珠岩覆盖剂作为一种高效覆盖剂被广泛使用。在珍珠岩覆盖剂的使用性能中,其膨胀性能占主导作用,因此对于珍珠岩覆盖剂的膨胀性能的研究具有十分重要的意义。珍珠岩膨胀的内在动力是存在于其内部的水,只有适当的含水量才有利于珍珠岩的膨胀,过多或过少均不利于其膨胀,而在珍珠岩原矿中存在过多的水,于是有必要通过预处理工艺除去珍珠岩原矿中多余的水。