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外　壳：采用优质玻璃钢钢板,比普通金属外壳使用时间更久,比普通塔噪音更低。

检修维护：特有的设计，可进入设备内部检修通道。

冷却器：采用铜管制作。

进风格栅：特有的分别冷却喷淋水及冷却器的高效进风格栅（PVC材质）。

风　机：采用三防专用风机，电机防护等级为IP55级，绝缘等级F级。

风　筒：采用诱导型风筒，减少空气回流，减少渗漏。

防护罩：波纹式防护罩，防止杂物进入风机。

喷淋泵：采用大流量低扬程水泵，水压低，损耗少，不易者塞

喷淋头：新型花兰式喷嘴，水滴细，喷水均匀，布水面积大。

脱水器：回收铜管表面的水形成的热蒸汽中的水分。

集水槽：集水量大，面积广，散热好，充分满足喷淋用水的技术要求。

浮球阀：不锈钢制或塑料材质，保证水槽的储水量。

预冷填料：利用水的蒸发换热降低冷却水的温度，前面的挡水板有效降低了飘水损失。

循环水泵：用户可根据需要选用一台备用泵。

闭式冷却塔的工作原理

以前，工业用冷却器采用以水作冷却介质的水冷式冷却器，“水”被用过一次后就被排掉了（直排式水冷却），浪费水量惊人；为了节省水，进而采用把水在冷水塔中冷却后循环使用的方法（开式冷却塔），这样进入循环不中的杂技又太多，对被冷却设备造成不良影响。闭式冷却塔，是具有直排式水冷却器和开式冷却塔组合性能的热交换器。其工艺流体（被冷却流体）在闭式冷却塔的盘管内被冷却之后进入炉体的感应圈内，在经过感应圈的过程中把感应圈中的热量带出来；“热流体”流入膨胀水内，再经过工作泵把热流体注入闭式冷却塔的盘管内继续冷却；周而复始。水和空气同时在盘管外侧流动，盘管内侧工艺流体的“热量”经过盘管散入渡过盘管外侧的喷淋水中。同时，冷却塔外四周的空气从低部的格栅入，与喷淋水的流动方向相反，向上流经盘管。一小部分喷淋水蒸发而吸走热量，热湿空气由冷却塔顶部的排风机排入大气中；其余的水落入底部的喷淋水槽里，经过过滤器由喷淋水泵再循环至喷淋分配系统中，又喷淋到盘管上。循环往复。

用途及比较

用途：

一、用作工艺蒸汽冷凝器：1、蒸馏塔。 2、冷冻机制冷剂冷凝器。

二、用作水蒸汽冷凝器：1、蒸发罐的冷凝器。 2、废蒸汽冷凝器。

三、用作冷却器：1、电源冷却。例如高频、中频、工频电源的冷却。

2、一些壳体的冷却。例如注逆塑机模具、空气压缩机水套的冷却。

3、工艺流体冷却。例如淬火水（油）、电镀液、液压油的冷却。

4、感应圈冷却。例如各种熔炼炉、保温炉、淬火感应圈的冷却。

5、其它对水质、水温有较高要求的用水设备。

与传统的开式冷却塔的比较：

1、工艺流体不流失。传统的开式冷却塔工艺流体蒸发量大。并且储存工艺流体池的防水一旦被破坏后，将丢失大量的冷却介质。而闭式冷却塔工艺流体在密闭式系统中运行，无蒸发、无工艺流体流失现象存在。

2、不结垢。因工艺流体是软化水（或其它不易结垢的流体介质），在封闭的管路中流动，所以无论是闭式冷却塔本身的盘管还是被冷却设备的管路都不结垢，杜绝了被冷却设备管路堵塞的现象。从而减小了对设备的维护量，又确保了设备的安全稳定运行。

3、投资少。在具有同样冷却能力的前提下，闭式冷却塔比开式冷却塔节约投资20-30%。

4、占地面积小。无须建造水泵房、游泳池及铺设上水管线。

5、水质高。因为半式冷却塔的工艺液体循环系统是闭路循环系统，所以污染物无法进入，从而确保了工艺流体的水质不被污染。