科美 开槽树脂砂轮片 180mm外径 超薄切割片 树脂锯片厂家 非标异形订做13283803553

磨削表面粗糙度的影响因素

根据理论分析和实践研究证明，砂轮工作表面的特性和磨削运动条件是影响磨削表

（1）砂轮特性对磨削表面粗糙度的影响 砂轮的粒度越粗，砂轮单位面积上的磨粒

面粗糙度的主要因素。

数越少，磨削表面上的磨痕就越粗，则粗糙度越大；砂轮硬度过高，则磨粒钝化后不能及时脱落，继续磨削姻性变形增加时表面粗糙度增大；砂轮硬度过低（过软），磨削过程中砂轮工作表面会过早变形，磨损的不均匀也会使磨削表面粗糙度增大；砂轮修整时，修整用量的大小将直接影响着砂轮工作表面的粗糙程度，因此修整用量太大会使砂轮表面的螺纹沟痕复印到被磨削零件上，从而造成粗糙度增大。实际上，在镜面磨削技术中，要达到细小的表面粗糙度，精细修整砂轮是关键。

（2）磨削用量的影响在磨削用量中，若降低砂轮速度，可减少单位时间内参与磨削

的磨粒数，则单颗磨粒负荷增大，工件塑性变形和犁沟两侧的隆起增大，因此表面粗糙度增大；若增大工件速度将减少工件单位长度上磨削的磨粒数，使单颗磨粒的磨削厚度和金属切削量增大，将增大表面粗糙度；增大磨削深度，将增加塑性变形的程度，从而使表面粗糙度增大。增大轴向进给量，将使砂轮表面磨粒与工件表面上某一点的接触次数减少，因而表面粗糙度增大。另外磨削加工系统的刚度是产生磨削振纹的重要因素。

在实际磨削过程中，还有诸如磨削方式、磨削行程数、前道工序表面粗糙度、切削刃形状、修整条件、磨削液以及磨削振动对磨削表面粗糙度都有不同程度的影响。