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华鑫球墨铸铁粘土砂造型设备线 带砂处理静压造型线 铸造设备
静压造型线是自动化智能机械设备，生产速度快，成品率高。用静压线做的造型起模成型率达97%；因而提高了造型的出品率。由于铸件精度高、不粘砂、不胀砂、披缝小，大大减少了清理工作量，也可减少机加工余量。背部压实，强度好，可以较气冲造型砂消耗量减少10%，型腔高度上的利用率也提高10%-15%。工作条件良好，无震动对设备的影响。彻底改变了传统砂型铸造人工劳动强度大，作业环境差的现状.
自动造型生产线，自动铸造线，水平分型有箱造型，自动静压造型线适用于粘土砂工艺造型，可生产大批量的中大型铸件，提高产能，节约成本，生产的铸件品质好，精度高，可生产复杂的铸件，主要有汽车配件，轮毂，管件，井盖，纺织机械配件，机床配件等。
静压线造型工艺流程
全线采用全自动造型方式，可完成铸件的造型、浇注、冷却、落砂等工序，主要工艺流程如下：
下箱加砂→压实→起模→推箱
上箱加砂→压实→起模→推箱 →双箱翻箱→钻浇冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱→自动锁箱→人工浇注→自然冷却→捅箱落砂→自动分箱→自动上箱.
静压造型线为开放式布置，由静压造型机和合箱机、铣浇冒口机、分箱机、捅箱机、浇注机、转运小车、清扫机及型砂输送机等；除此，还有为完成砂箱而设置的辅机。这些辅机的结构和工作原理大多比较简单，一般由机械机构（常以机械手的形式出现）、驱动装置(气动、液压或机械传动)以及定位和缓冲装置等组成。
自动静压造型机工作原理
自动静压造型机主要由百叶窗式加砂斗、多触头、余砂框、模板框、举升工作台、模板更换装置、上机架移动装置、机外快换型板装置等组成（快换型板为选项），其造型工艺流程为：打开静压阀，压缩空气从气罐中流出，经导流管均匀的分布于通气框内，再经过多触头的缝隙进入辅助框对型砂气渗预紧实，然后再进行多触头高压压实。静压造型实质上是一种“先气流预紧然后再压实”的造型工艺。由于在造型过程中气流预紧实时噪声低，故称为“静压造型”。
静压造型机紧实工艺分为四个过程：
（1）加砂
定量砂斗先对砂箱进行加砂，然后定量砂斗移出至加砂输送带机头部装砂，与此同时与定量砂斗铰链的多触头压头移入砂箱上方；
（2）气冲预紧实
举升液压缸上升，使模板，砂箱，辅助框与多触头压头紧贴形成一个密封系统，然后打开快速冲击阀，压缩空气产生的冲击波将型砂推向模板方向进行预紧实，紧实砂型的压缩空气则通过模板上的排气塞和模板框排出；
（3）压实
多触头从型砂顶面对型砂进行压实；
（4）起模
举升液压缸下降起模，同时多触头压头移出压实位置并带动定量砂斗进入砂箱和辅助框上方，等待下一次造型。
静压造型机有如下特点：
（1）上机架相对边辊架作横向移动，移动中的散落砂及加砂后刮去的余砂均经溜槽回地下回砂皮带，不会掉在型板及未造型的砂箱面上。
（2）工作台油缸的设计有两级行程，接箱位置准确无误，靠液压阀定位的方法。
（3）多触头是关键部件，现采用的多触头为单体油缸方式。
l 采用进口密封件，杆处用“斯特封”和U型圈先刮后封，刮封结合，确保不漏。而且斯特封为填充四氟材料，可做到半 性，长寿命。
l 杆端二次导向，二次刮尘放置侧向负荷造成偏磨损及灰砂进入，加快磨损。
l 加长活塞及杆端的导向环宽度，减少偏载荷形成的接触应力，减少磨损及拉缸。
l 多触头下腔不采用多触头体径向进油的办法，众多触头不可能保证每一个都是 ，而且装配时O型圈易被刮坏。线采用断面进油方式，多触头体上平面磨削，做到无间隙O型圈密封，确保不漏。
l 多触头杆的 级导向用SF-1复合材料，对灰砂由容让性。
l 多触头有脱模斜度且下方粘有不粘砂聚乙烯垫层，使压实回程时不带砂。
（4）称重加砂。根据模型及需压出砂箱背面和高度。设置调整供砂量，充砂框的高度按过余度设计。
（5）采用转台式型板更换装置，转台上放置上、下型两块型板，每型更换，造上、下型。
（6）起模装置配有加粗的活塞杆及导杆，且液压系统设定为慢起模，快下降，保证平稳。
（7）工作台油缸升降均采用电液比例液压阀控制。且回转台及上机架移动终端另配有西捷克缓冲器，力求快速，准确、无冲击。确保整机动作时间能满足高生产率要求。
青岛鑫起点智能装备有限公司是一家智能化铸造设备研发，生产加工一体化公司。鑫起点是青岛华鑫盛业铸机分公司，总公司的前身是青岛华鑫克斯顿机械有限公司，公司最早成立于1998年，从事于铸造机械研发生产20多年，为铸造产业提供一条龙服务。
青岛鑫起点智能装备有限公司的产品多样均可定制。公司可以为用户提供砂处理，造型，制芯，浇注，清理工序中所需的铸造设备。砂处理包括粘土砂再生线，树脂砂处理线。造型单元有粘土砂造型线/水平分型造型线/静压线，树脂砂造型线，覆膜砂壳型浇注线。制芯设备有全自动双工位射芯机，水平射芯机，壳芯机。浇注部分有全自动浇注机，铁水转运系统。清理部分有履带式抛丸机，单/双吊钩抛丸机，悬链式抛丸机，辊道通过式抛丸机。
青岛华鑫自1998年从事铸造机械行业开始，使命就是为铸造行业的型砂制备，自动造型，砂芯制作和抛丸清理工艺的自动化提供创新性的解决方案。持续的技术改良及创新在中国获得了近20项知识产权。今天，青岛华鑫在全球安装了近5,000台铸造造型生产线和抛丸清理装备，其销售和服务业务遍及全球。
我们一直关注的是铸造行业。
青岛华鑫在中国已有20多年的历史。公司位于美丽的中国青岛黄岛滨海工业园，厂房占地面积六万六千六百七十七平方米，我们生产的铸造机器有1000多种，因此我们在砂型铸造生产机器方面拥有丰富的经验。
