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回转炉设备综述：
铝及再生铝行业中铝锭及废铝在熔炼炉里被熔化后生成铝水，也产生一定量的铝灰，一般的来说，从炉子里出来的直收率因废料的不同大致在88%-92%之间，有相当一部分的铝夹在铝灰里，炉子里耙出的铝灰含铝量在40-60%之间。对于铝渣处理的回收设备，一般分坩埚、立式炒灰机、回转炉等几种设备。
坩埚投资少，操作简单，在小规模生产厂家中广为应用。但是，弊端非常明显，主要有以下几点：1，劳动密集度大，因为地炉容量小，炒灰效率低，要处理大批量的铝灰必须大量增加人员。2，回收成本高，处理铝渣需要坩埚、焦碳、升温剂等耗材。3，全人工操作，回收率不可控制。4，环保不达标，因为坩埚众多，不易集中上环保设备，导致灰尘满天飞，工人的健康得不到保证，同时污染车间和周边环境，环保局已经明令禁止。
立式炒灰机比坩埚炒灰前进了一步，采用机械化操作，但是由于处理量小（每锅处理200-300KG），在大批量处理热渣时同样要配置数量众多的炒灰机，同样由于处理量小，它只能处理热渣，不能处理冷渣。同时它处理含铁类高的铝渣时铁块、螺栓、钢筋等经常会卡在锅与桨片的间隙里，导致设备故障。
而回转炉适用于大批量处理热渣、冷渣及含高铁类铝渣。人员配置少，只需要一名熟练的叉车工和一名辅助工即可，一天可处理几吨到几十吨的冷热铝渣，工作效率极高。从炉子耙出的热渣，用旋转叉车送进回转炉，利用回转炉的倒顺旋转和叉车耙子的前后搅拌，即可以将铝渣中的铝水分离出来，在操作过程中应注意控制温度，可以加入冷渣或小生铝作为控温剂及二次提炼。处理完毕后将回转炉桶身用液压油缸倾斜顶起即可倒出铝水，铝水倒完后旋转桶身即可卸灰，操作简单方便。铝渣中铝水回收率达到80%以上，如与筛选式冷灰桶配套使用，综合回收率达到90%以上。回转炉和筛选式冷灰桶是取代坩埚和立式炒灰机来大批量处理铝渣和冷渣的理想设备。
回转炉处理热渣和冷渣都不需要加热装置，尤其是处理冷渣时只需要有一斗炉子耙出的热渣，就可以连续操作处理，操作过程除了设备运转的电能外不需要额外的能耗，由于是集中处理，产生的灰尘便于集中收集，真正做到了节能环保。
本公司制造的回转炉按处理容量分HZL-3T/5T/6T/8T等4个规格,用户可根据铝灰实际处理量来选型。
HZL系列回转炉技术参数：
| 序号 | 规格型号 | HZL-3T | HZL-5T | HZL-6T | HZL-8T |
| 1 | 外形尺寸 | 4225*3130*3565 | 4710*3300*3740 | 5210*3300*3740 | 5210*3590*3990 |
| 2 | 炉口尺寸 | φ1300mm | |||
| 3 | 炉身尺寸 | φ2250mm*3585 | φ2420mm*4120 | φ2420mm*4630 | φ2660mm*4830 |
| 4 | 浇注料牌号 | BC-170（含不锈钢纤维） | |||
| 5 | 浇注料吨位 | 10吨 | 13吨 | 15吨 | 18吨 |
| 6 | 保温/浇注层厚度 | 250mm | |||
| 7 | 液压站 | 7.5Kw—4P/CBF-E440 | 11KW-4P/CBF-E440 | ||
| 8 | 油缸尺寸 | φ160/90—1300 | φ160/90—1540 | φ160/100—1700 | φ160/100—1700 |
| 9 | 上升速度 | 50秒 | 55秒 | 1分10秒 | 1分15秒 |
| 10 | 下降速度 | 30-40秒 | 40秒 | 50-55秒 | 55-60秒 |
| 11 | 炉身转动速度 | 2r/min | |||
| 12 | 传动电机 | 11KW-6P | 15KW-6P | ||
| 13 | 万向联轴器 | SWC-BH150 | SWC-BH180 | ||
| 14 | 传动方式 | 主电机：链轮链条传动//桶身：环型轨道与托轮摩擦传动 | |||
| 15 | 自动加油泵 | GDB-4 | |||
| 16 | 装灰容量 | 3吨 | 5吨 | 6吨 | 8吨 |
| 17 | 进灰方式 | 半圆灰斗旋转叉车进料 | |||
| 18 | 出灰方式 | 液压油缸驱动，炉身倾动旋转出灰 | |||
| 19 | 回收率 | ＞80% | |||
| 20 | 操作叉车配置 | 3吨旋转叉车 | 4吨旋转叉车 | 5吨旋转叉车 | 5吨以上旋转叉车 |
| 21 | 操作房尺寸（长*宽*高） | 7000*6000*4000 | 7000*6000*4200 | 7800*6000*4500 | 7800*6000*4500 |
| 22 | 配套除尘风量 | 20000m3/h |
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