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详细参数
暂无数据
详情介绍
品牌
万能佳
工作温度
300度以内℃
主要用途
工业加热干燥固化
外壁材质
冷轧板
电压
380V
功率
24
加热介质
温度均匀性
正负5度
控制方式
温度仪表控制
可售卖地
全国
材质
冷轧板
类型
***
型号
NWL

  总结:

  1、本次氧气流程变更后,预热炉不对氧气进行预热,蒸汽在预热炉对流段预热后,在转化炉烧嘴入口处与氧气混合进入转化炉,杜绝了氧气在预热炉内泄漏的可能,提高了生产的安全性;

  2、 预热炉改造后,预热炉出口混合气温度为580 ~ 630 ℃ ( 指标为580 ~ 660 ℃) ,预热炉出口蒸汽温度为376 ~ 396 ℃ ( 指标为400 ℃以下) ,2 项关键指标及其他工艺指标均满足生产要求;

  3、预热炉4 台燃烧器更换后,烧嘴温度明显降低,便于预热炉烧嘴燃烧气及空气的调节,操作人员的人身安全保障也得到了提高; 助燃空气由强制送风改为自吸与强制送风可联锁自动切换的方式后,提高了预热炉运行的稳定性,避免了因风机故障而导致的预热炉和甲醇生产系统停车;

  4、预热炉对流段增设了助燃空气预热段后,既提高了助燃空气的温度,又回收了烟气余热,降低了烟气的排放温度,利于环保;

  5、预热炉燃烧器增设长明灯后,避免了预热炉熄火后炉膛内爆炸性气体的存在,提高了预热炉正常运行及紧急状态下的安全性

  模具预热炉

  1.预热炉散热部分出口的法兰泄漏,停止后应更换垫圈和螺栓。原因分析:安装质量问题,螺栓选材错误;

  2.辐射段出口的集管的焊缝开裂,并停止进行修复焊接。原因分析:集管制造的焊接质量不合格;

  3.锅炉的热交换管在预热炉对流区泄漏。由于维修困难和施工困难,特别会议决定将锅炉给水管从炉子外部短接,并堵住锅炉给水进出水箱。原因分析:对流段锅炉水换热管质量差;

  4.辐射段的出口集管和线圈之间发生泄漏,并且关闭系统以修复泄漏点。原因分析:辐射段线圈出水管和集管的焊接结构的原始设计和焊接工艺不完善;角焊缝的问题是,角焊缝高度不够,焊缝未渗透。

  5.辐射段出口集管和线圈的角焊缝处再次发生渗漏,对停车场进行了改造和更换,彻底解决了设计中的缺陷。

  6.辐射段集管出口的匹配法兰裂纹泄漏。原因分析:成对的法兰和管道在原始安装过程中边缘错误,且管道的热膨胀应力集中在法兰的高颈过渡区域。在运行期间,由于过大的应力会产生裂纹。进一步检查发现集管法兰的高颈处出现裂纹,并更换了集管法兰和匹配的法兰;

  7.在正常生产期间,进入重整炉的氧气流量(F60611)从7453m3 / h突然增加到8066m3 / h,氧气压力从2.29MPa降低到2.21MPa,预热炉出口的氧气温度从353℃至370℃。重整器(T60608)的热点从961°C降低到908°C。重整器的热点温度只能达到954°C,其余各项指标均正常。现场检查,预热炉内声音异常。经过检查和分析,确定预热炉中的氧气蒸汽换热管泄漏。关闭系统后,决定不要拆卸和检查预热炉,并应测试三个炉管的外部压力泄漏。内部线圈的压力无法上升以确定该线圈的泄漏。因此,线圈的两端都被卡住并重新启动。该系统保持了80%的产量。同时,甲醇厂制定了《预热炉监控及运行办法》和《预热炉氧气管泄漏应急预案》;

  8.在正常生产期间,预热炉(TI60627)的对流段温度突然从406℃降至313℃;预热炉出口的氧气温度升高,进入重整炉的氧气增加,氧气压力降低。进入重整器的氧气压力(P60618)进入重整器的焦炉气体压力之间的差(P60613)从0.04MPa突然下降至0.02MPa;现场可以听到预热炉的声音。因为现场条件与设备故障一致,所以判断预热炉中的氧气蒸汽炉管再次泄漏。甲醇装置的转化系统立即停止。

  9. 200kt / a甲醇装置的预热炉初设计为立式圆柱形管式炉。辐射部分将进入重整器的蒸汽和焦炉煤气预热,对流部分将进入重整器的氧气和蒸汽预热。为了满足重整器的反应条件;对流段的上部预热锅炉水以回收烟气余热。可以看出,预热炉是甲醇装置中的重要设备。一旦发生故障,必须关闭转化系统,甚至整个甲醇装置,以进行紧急处理。其正常运行是否直接影响到甲醇装置的安全稳定运行。

  模具预热炉特点:

  1.一体化设计在同一炉子上完成:进料,加热,组装,冷却和回收的完整过程

  2.模块化设计炉膛部分采用模块化标准化设计,只需更换工装和线圈即可完成不同产品的加热。

  3.实时保温采用温度闭环控制方式,使模具温度与实时保温保持一致

  4.无人值守生产工业炉安装位置,可实现无人值班或少人值班

  5.控制的PLC进行控制,实现多级加热,实现各种运行参数的显示,并存储10种工艺参数

  6.丰富的接口可以访问各种监测仪器数据,可以连接到工业总线,例如RS-485,profibus,CAN等。

  加热速度快。电源层很少。

  1.高效节能,能量转化率高。功耗是老式电子管的1/5。在熔炉状态下几乎没有电力消耗。并且可以连续工作24小时。

  2.自动控制,可调节加热及保温过程的功率和时间。有助于提高加热的可重复性。简化工人的操作技术。

  3.它是特别安全的,并且没有因压力而触电的危险。煤气发生,煤气等危险的眼睑煤气取暖,匿名起火生产。更符合国家安全,环保和卫生法规。

  4.占地面积小。操作简单,无需特殊培训,几分钟即可学会。

  5.安装简单,只需接通水电即可。感应线圈可以自由拆卸。易于更换。

  6.该炉具有自动保护功能。缺水。欠电压,过电流。任何不相等的参数都不能满足要求。炉子将自动关闭,不再工作。具有较高的可靠性和稳定性。