以珍珠岩取代稻草灰作铁水的覆盖剂,克服了原来使用稻草灰时的各种弊端,提高了铸件质量,大大改善了劳动条件。但是,在应用中,珍珠岩覆盖剂经常会发生严重的粘包现象,清理困难。为此,有关单位研制成功了一种珍珠岩新品种——改性珍珠岩覆盖剂。经我厂三个铸工车间的使用表明,这种改性珍珠岩覆盖剂除了能消除粘包现象以外,与普通珍珠岩覆盖剂相比,还具有以下优点:1.使用前不需预热。2.在铁水表面能很快形成整体,不易随铁水浇入铸型;在铁水表面形成的膨化层厚度大,覆盖性好

处理球墨铸铁时,用珍珠岩原矿粉作铁水的覆盖剂已被越来越多的铸造车间所使用,但不能令人满意的是,使用珍珠岩原矿粉极易粘包,在一定程度上影响了铁水的球化效果。近来我们通过实验,找到了一种防止珍珠岩粘包的办法,具体做法是,在炉前球化处理时,每隔1～2包后,将稀土镁合金放传统的草木灰铁水覆盖剂在使用过程中,炉前烟尘很大,工作环境极为恶劣。聚渣、挡渣效果也不理想。珍珠岩铁水覆盖剂,虽改善了炉前工作环境,但粘包挂渣相当严重,给清理修复工作带来困难。在生产实践中,我们将珍珠岩和冲天炉烟尘进行混合处理,研制成了混合型珍珠岩-烟尘铁水覆盖剂,取得了聚渣、挡渣、保温、遮光、环境污染少、粘包挂渣轻等综合效果。

本文先通过正交实验探讨了在预处理过程中预热温度、预热时间和筛分粒度三个主要因素对于珍珠岩终膨胀倍数影响程度的大小,结果显示筛分粒度和预热温度影响为显著,预热时间其次,三者之间的交互作用影响不大;通过单因素实验进一步确定了本实验条件下的预处理工艺参数:预热温度750℃,预热时间10s,筛分粒度0.9mm～1.7mm。之后,进一步从水的作用机制、微孔作用机制和粘度作用机制三个方面来说明珍珠岩膨化性能。其中,在水的作用机制中,用DTA差热分析及付里叶红外光谱FTIR的方法探讨了珍珠岩原矿中水的存在形式,得出在珍珠岩中,含少量结晶水,可忽略。水主要存在形式是裂隙水和包裹在玻璃质中的结构水,结构水

对铁水罐用铁水复合保温覆盖剂进行研究,探讨其组成、结构与保温效果的关系,对多孔保温层的结构进行分析,经过现场试验,采用复合保温材料的铁水罐中铁水在到达炼钢脱硫工段前的温度提高了72℃,保温效果明显,降低了炼铁成本。用ZF-I型覆盖剂覆盖球化剂,延长球化剂的起爆时间、反应时间、吸收路程,提高球化剂的吸收率,使球墨铸铁的球化级别稳定在2级以上,既提高了球墨铸铁的球化级别,又减轻了对环境的污染。 在铸钢的铸造过程中,采用铸钢冒口覆盖剂可减缓冒口中钢水的冷却速度,提高冒口钢液对铸钢件的补缩能力,从而降低钢水用量,提高铸钢件的质量和出品率。但是,随着铸造技术的发展和对铸钢件质量要求的不断提高,传统的铸钢冒口覆盖剂越来越不能满足铸钢件的铸造要求。因此,开发新型的铸钢冒口覆盖剂具有重要的现实意义。本文采用高温箱式电炉模拟了铸钢冒口覆盖剂的应用条件,并采用多通道数据采集系统测量了覆盖剂的温度-时间曲线。