青岛鑫起点Z143微震压实式造型机 自动造型机 铸造造型机

用途

本机优化设计，采用单缸起模、平衡杆机构，起模平稳，使用于批量生产的小型铸造件单面型板单箱造型，可造上箱或下箱，本机采用弹簧微震压实机构，所造砂型紧实而均匀；对提高铸件质量起到一定的保证作用。气动管路简洁，操作简单，灵活，使用保养方便。

二、 主要规格

三、 结构

本机由机身、起模机构、震击压实机构、转臂压头部分及气动管路系统部件组成。

机身焊接件为一坚固的空心框架结构钢件，上部支承转臂压头部分。压实时，臂勾转住机身使压实力由机身承受，机身与震击机构用螺栓连在一起。

1.起模机构采用单缸起模、由起模架、起模顶杆、顶杆座等组成。起模缸起模时模架带动相连在一起的同步杆，使四根顶杆同时顶起砂箱起模。在缸座两侧设有滚道，起模支架上设有滚轮装置，起模时沿滚道滚动上升，保持平稳。

2.震击压实机构，采用弹簧微震气动压实机构，根据工艺需要可震击，也可压震。震击力、压实力都有所增加。

3.转臂压头部分，压头固定在可以回转的摇臂上，压头有螺旋升降机构可根据砂箱高度调节压头至砂箱间的距离。

4.气动管路系统

输入的压缩空气，经分水滤气器消除压缩空气中的水及杂质，然后经油雾器，注入润滑油，然后供给各气动元件和机构，机器动作由两手动转阀控制。

四、 吊运安装和调整

1.设备在吊运时应吊在环螺栓上或均匀吊在底座四点，吊运时摇臂应固定，在钢丝绳与设备之间应用木片填好。 

2.设备安装后台面应水平，水平面不应超过0.1/1000。

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五、 操作与使用

1.开机前应将分水滤气器放水阀打开，放出其中水分。

2.油雾器在使用前应注满30号机油，并调节好注油量，调整减压阀至正常工作气压。注意：空车试车时，工作气压应调低，调整气压≤0.5Mpa.

3.各操纵阀手柄处于“0”位置。

4.用户根据实际使用要求配备型板、砂箱、压头板；固定好型板，根据砂箱高度调节好压头高度。

5.根据起模要求调节好起模高度，使四根顶杆能同时顶起砂箱。

6.打开总截门。

7.将压头推到非工作位置，放上砂箱并加满型砂，拉动换向阀手柄至“震实”位置，机器开始预震，转动手柄至“0”位。预震结束。

8.将压头转入工作位置，然后拉动换向阀手柄至“压实”位置，压实缸活塞上升进行压实，如果需要可同时转动另一手拉阀手柄至“震实”位置，进行压震，该手柄置于“0”位，压震结束。

9.转动换向阀手柄至“0”位，工作台下降到底后，将压头转出，根据需要可转动换向阀手柄至“震动器”位置，震动子震动，手柄转至“0”位，震动子停震。拉动换向阀手柄

10.至“起模”位置，起模速度可用单向节流阀调整（在起模过程中也可同时转动换向阀手柄至“震动器”位置进行震击）。起模结束后，拿去铸型，将换向阀手柄置于“0”位置，起模杆下降，完成一个造型循环。

11.工作完成后关闭所有气路并使管道内余气排尽，并做好设备的清洁保养工作。

六、 维护保养及故障排除

1.上班前均应检查油雾器的注油量情况，压缩空气必须经分水过滤器除去是水分。

2.定期检修机器，检查机器易损件情况，及时进行更换。压头升降螺纹及中心轴应每班注机械油润滑。转臂轴承每3～6个月加注2号钙基润滑脂。定期检查震动部分紧固螺钉，发现松动，及时拧紧。

3.如发现震击力不足，应检查压缩空气压力是否合适，如由于震击缸间有砂尘卡阻时，应拆洗震击缸。

4.操作人员必须熟悉机器结构，性能、操作程序后才能进行操作和使用，并应注意安全。