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开炉方式

生产中总结出连续生产方式的炉衬寿命超过间断生产方式，这是由于硅制炉衬，氧化硅导热性不良，炉衬内部温度很不均匀，炉衬断面分布烧结层、过度层、松散层，虽然炉衬打结得比较理想，但时断时续的开炉方式会使炉衬频繁产生热冷膨胀、收缩现象，炉衬就会出现裂纹，其使用寿命将会缩短。

因此，尽量采用连续开炉的生产方式，两班生产停炉的间隙期间，炉口上面要盖上厚的石棉板，使炉衬缓慢冷却。

炉衬的修补

炉衬在熔炼过程中受高温金属液的冲刷和侵蚀，有的部位会逐渐变薄，同时因各种原因在使用过程中炉衬会产生大于2mm的纵深裂纹、炉壁的烧蚀、凹陷、剥落、坑哇如果修补不及时，就会使炉衬破损加剧。

操作者在日常作业时要认真观察炉衬状况，按照补炉工艺要求，对炉衬及时进行修补。

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铸件质量对机械产品的性能有很大影响，下面介绍五种金属铸件常出现的问题及应对措施：

金属铸件产生针1孔现象

预防产生针1孔的措施：严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料；控制熔炼工艺，加强除气精炼；控制金属型涂料厚度，过厚易产生针1孔；模具温度不宜太高，对铸件厚壁部位采用激冷措施，如镶铜块或浇水等；采用砂型时严格控制水分，尽量用干芯。

金属型铸件常出现气孔现象

预防气孔产生的措施：修改不合理的浇冒口系统，使液流平稳，避免气体卷入；模具与型芯应预先预热，后上涂料，结束后必须要烘透方可使用；设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。

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3D打印，又称增材制造（Additive

Manufacturing，AM），融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术,

以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专1用的金属材料、非金属材料以及医1用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。

在铸造生产工艺中，铸型芯的3D打印技术是一种全新的数字化快速型芯制造工艺。无需制造模具，仅使用精密成形设备和计算机软件控制，就可实现增材成形，可制造出复杂、精1确的砂型芯，尤其是铸造模具难以成形的复杂砂型芯，可实现复杂砂型芯的一体成形，大大提高了铸造毛坯的尺寸精度，缩短了新产品的开发流程和生产周期，同时也实现了传统铸造行业的数字化、信息化转型升级。

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