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锰的选择原则

由于球墨铸铁中硫的含量已经很低，不需要过多的锰来中和硫，球墨铸铁中锰的作用就主要表现在增加珠光体的稳定性，促进形成(Fe、Mn)3C。这些碳化物偏析于晶界，对球墨铸铁的韧性影响很大。锰也会提高铁素体球墨铸铁的韧脆性转变温度，锰含量每增加0.1 % ，脆性转变温度提高10～12℃。因此，球墨铸铁中锰含量一般是愈低愈好，即使珠光体球墨铸铁，锰含量也不宜超过0.4 % ～0.6 % 。只有以提高耐磨性为目的的中锰球铁和贝氏体球铁例外。

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连续熔炼和间歇熔炼对炉衬的使用寿命有着很大的影响。在连续熔炼时，炉衬始终是处于热状态，受温度剧变的影响小。间歇作业时，每熔炼一炉炉衬就会从低温—高温—低温周期性的急冷急热地变化一次。这种急冷急热变化的结果就会使炉衬产生裂纹，从而使炉衬的使用寿命降低。

除镁铝尖晶石质炉衬外，镁质和石英质炉衬的耐急冷急热性是很差的。其中石英质炉衬尤其显著，在炉衬加热和冷却过程中，炉衬烧结层的线膨胀或收缩率0.9 % 。也就是说每间歇冶炼1炉，炉衬的体积将产生一次膨胀和收缩。在800℃以下这种变化率最1好，如果炉衬处于连续熔炼的条件下，炉衬壁的温度将不会低于800℃，这样炉衬体积的变化率是很小的，产生裂纹的时间也将推迟，炉衬的寿命得以提高。因此，为了延长炉衬的寿命，熔炼铸铁的大型工频炉停炉时，必须使坩埚温度保持在800℃以上。

熔炼过程中溶液会通过耐火材料基体中的毛细孔道渗入到耐火材料基体内部侵蚀炉衬。渗入到耐火材料基体内部的成分包括；渣中的CaO、SiO2、FeO; 钢液中的Fe、Si、Ai、Mn、C，甚至还包括金属蒸汽，CO气体等。这些渗入成分沉积在耐火材料毛细孔道中，造成耐火材料工作面的物理化学性能与原耐火材料基体的不连续性，在操作温度急变下将出现裂纹、剥落和结构疏松，严格的说这个损毁过程比溶解损毁过程严重得多。

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铁液的含锰量 原铁液中的锰含量高，有利于增碳剂的吸收。

　　有资料介绍，初始碳量每增加0.1 % , 增碳剂吸收率可降低1 % ～2 % ；硅量每增加0.11 % , 增碳剂吸收率可降3 % ～4 % ；硫量每增加0.1 % , 增碳剂吸收率可降低1 % ～2 % ；锰量每增加0.1 % , 增碳剂吸收率可提高2 % ～3 % 。由此可见, 当铁液中初始碳含量高时, 在一定的溶解极限下, 增碳剂的吸收速度慢,吸收量少, 烧损相对较多, 增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时, 情况相反。另外, 铁液中硅和硫阻碍碳的吸收, 降低增碳剂的吸收率。而锰元素有助于碳的吸收, 提高增碳剂吸收率。就影响程度而言, 硅主要, 锰次之, 碳、硫影响较小。因此, 在实际生产过程中, 应先增锰, 再增碳, 最后增硅。

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